節(jié)能案例 | 肉類加工廠不凝性氣體的自動(dòng)放空可減少7%的電力消耗 漢森氣候方案

漢森工業(yè)制冷的全球客戶在擴(kuò)建一個(gè)工廠的過程中，雞肉屠宰能力因?yàn)楣S規(guī)模的擴(kuò)大實(shí)現(xiàn)了翻倍。在開發(fā)擴(kuò)建項(xiàng)目時(shí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，該工廠之前已經(jīng)安裝了一個(gè)放空系統(tǒng)，但完全是手動(dòng)控制，導(dǎo)致大量制冷劑被誤排放到大氣中，同時(shí)也無法將系統(tǒng)中的不凝性氣體維持在較低水平，原有放空系統(tǒng)的低效導(dǎo)致壓縮機(jī)過高的排氣壓力，從而降低了工廠的產(chǎn)量，就像許多工廠一樣壓縮機(jī)因排氣壓力過高而不得不被迫停機(jī)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的情況一樣。

除此之外，由于手動(dòng)放空無法實(shí)現(xiàn)按需排除不凝性氣體，在放空過程中大量多余的氨會(huì)被釋放到環(huán)境中，這意味著制冷劑泄漏導(dǎo)致系統(tǒng)需要額外的加注制冷劑外，還可能發(fā)生事故。

解決方案

客戶團(tuán)隊(duì)向漢森尋求解決這個(gè)問題的方案，漢森工業(yè)制冷團(tuán)隊(duì)給出了解決方案，采用漢森自動(dòng)空分解決方案自動(dòng)排除系統(tǒng)中的不凝性氣體。

客戶團(tuán)隊(duì)反饋：漢森自動(dòng)空分具有許多使其在競爭中脫穎而出的功能。該解決方案實(shí)現(xiàn)了即插即用，是一個(gè)針對(duì)各個(gè)放空點(diǎn)進(jìn)行按需放空的智能控制子系統(tǒng)。這大大簡化了機(jī)械和電氣安裝以及啟動(dòng)、調(diào)試和運(yùn)維操作，漢森自動(dòng)空分就是安裝在項(xiàng)目現(xiàn)場的卓有成效的放空解決方案。漢森自動(dòng)空分設(shè)計(jì)目的是工業(yè)制冷系統(tǒng)中去除不凝性氣體，可以24小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行，檢查是否存在不凝性氣體并及時(shí)將其去除。

漢森自動(dòng)空分會(huì)進(jìn)行自我診斷 以防止故障性中斷和停機(jī)。

客戶工程師表示：漢森自動(dòng)空分系統(tǒng)實(shí)用且智能，以自動(dòng)化和優(yōu)化的方式運(yùn)行。我們對(duì)結(jié)果非常滿意。由于僅按需操作，與市場上的其他方案相比，漢森自動(dòng)空分的功耗更低，效果更好。此外，如果發(fā)現(xiàn)任何故障，漢森自動(dòng)空分會(huì)進(jìn)行自我診斷，以防止故障性中斷和停機(jī)。

漢森工業(yè)制冷專家補(bǔ)充道：排除不凝性氣體時(shí)放空效率極高，經(jīng)處理后排放到大氣中的殘留氨氣量極少可忽略不計(jì)，放空作業(yè)現(xiàn)場也未發(fā)現(xiàn)氨氣痕跡。

現(xiàn)場監(jiān)控安裝除了培訓(xùn)參與設(shè)備操作的工廠人員外，還包括空分、放空點(diǎn)的安裝和調(diào)試啟動(dòng)。在啟動(dòng)時(shí)，第一個(gè)放空點(diǎn)的放空效果結(jié)果就迅速體現(xiàn)出來了，在整個(gè)放空過程中幾乎沒有發(fā)現(xiàn)氨味，一旦開始放空操作，就可以發(fā)現(xiàn)客戶的制冷系統(tǒng)中存在非常高的不凝性氣體含量。

放空過程的自動(dòng)化帶來了許多好處：減少了釋放到環(huán)境中的氨量；提高系統(tǒng)可靠性；由于排氣壓力降低，設(shè)備維護(hù)成本減少，確保了優(yōu)化生產(chǎn)；更高的系統(tǒng)安全性和制冷系統(tǒng)中7%的電力消耗減少。很長一段時(shí)間以來，放空點(diǎn)的閥門根據(jù)運(yùn)行周期處于智能開關(guān)狀態(tài)，有效去除了不凝性氣體。這大大提高了工廠制冷系統(tǒng)的效率。